هذا مقياس معامل احتكاك وظيفي للغاية، والذي يمكنه بسهولة تحديد معاملات الاحتكاك الديناميكي والثابت لمجموعة متنوعة من المواد، مثل الأفلام والبلاستيك والورق وما إلى ذلك.
يعد معامل الاحتكاك أحد الخصائص الأساسية للمواد المختلفة.
عندما تكون هناك حركة نسبية بين جسمين متلامسين مع بعضهما البعض
أو ميل الحركة النسبية، ينتج عن سطح التلامس
القوة الميكانيكية التي تعيق الحركة النسبية هي الاحتكاك
قوة. يمكن تحديد خصائص الاحتكاك لمادة معينة من خلال المادة
توصيف معامل الاحتكاك الديناميكي والساكن. الاحتكاك الساكن هو اثنان
أقصى مقاومة لسطح التلامس في بداية الحركة النسبية،
ونسبة القوة العمودية إلى القوة العمودية هي معامل الاحتكاك السكوني؛ قوة الاحتكاك الديناميكي هي المقاومة عندما يتحرك سطحان متلامسان بالنسبة لبعضهما البعض بسرعة معينة، ونسبة نسبتها إلى القوة العمودية هي معامل الاحتكاك الديناميكي. معامل الاحتكاك خاص بمجموعة من أزواج الاحتكاك. من غير المجدي أن نقول ببساطة معامل الاحتكاك لمادة معينة. وفي الوقت نفسه، من الضروري تحديد نوع المادة التي يتكون منها زوج الاحتكاك وتحديد ظروف الاختبار (درجة الحرارة والرطوبة المحيطة، والحمل، والسرعة، وما إلى ذلك) والمواد المنزلقة.
طريقة الكشف عن معامل الاحتكاك موحدة نسبيًا: استخدم لوحة اختبار (موضوعة على طاولة تشغيل أفقية)، وقم بتثبيت عينة واحدة على لوحة الاختبار باستخدام غراء مزدوج الجوانب أو طرق أخرى، ثم قم بتثبيت العينة الأخرى بعد قطعها بشكل صحيح. على شريط التمرير المخصص، ضع شريط التمرير في وسط العينة الأولى على لوحة الاختبار وفقًا لتعليمات التشغيل المحددة، واجعل اتجاه اختبار العينتين موازيًا للاتجاه المنزلق ولا يتم التأكيد على نظام قياس القوة. عادة ما تعتمد الشكل التالي لهيكل الكشف.
يجب توضيح النقاط التالية لاختبار معامل الاحتكاك:
أولاً، تعتمد معايير طريقة الاختبار لمعامل احتكاك الفيلم على ASTM D1894 وISO 8295 (GB 10006 يعادل ISO 8295). من بينها، عملية إنتاج لوحة الاختبار (وتسمى أيضًا مقعد الاختبار) تتطلب جهدًا كبيرًا، ولا يجب ضمان سطح الطاولة فقط، بل يجب أن يكون مستوى المنتج ونعومته مصنوعًا من مواد غير مغناطيسية. المعايير المختلفة لها متطلبات مختلفة لظروف الاختبار. على سبيل المثال، لاختيار سرعة الاختبار، يتطلب ASTM D1894 150±30 مم/دقيقة، لكن ISO 8295 (GB 10006 يعادل ISO 8295) يتطلب 100 مم/دقيقة. ستؤثر سرعات الاختبار المختلفة بشكل كبير على نتائج الاختبار.
ثانيا، يمكن تحقيق اختبار التسخين. تجدر الإشارة إلى أنه عند إجراء اختبار التسخين، يجب التأكد من أن درجة حرارة شريط التمرير تكون في درجة حرارة الغرفة، ويجب تسخين لوحة الاختبار فقط. وهذا مذكور بوضوح في معيار ASTM D1894.
ثالثًا، يمكن أيضًا استخدام نفس هيكل الاختبار للكشف عن معامل الاحتكاك للمعادن والأوراق، ولكن بالنسبة لكائنات الاختبار المختلفة، يختلف الوزن والسكتة الدماغية والسرعة والمعلمات الأخرى لشريط التمرير.
رابعا، عند استخدام هذه الطريقة، عليك الانتباه إلى تأثير القصور الذاتي للكائن المتحرك على الاختبار.
خامسا، عادة ما يكون معامل الاحتكاك للمادة أقل من 1، لكن بعض الوثائق تذكر أيضا الحالة التي يكون فيها معامل الاحتكاك أكبر من 1، على سبيل المثال، معامل الاحتكاك الديناميكي بين المطاط والمعدن يتراوح بين 1 و 4.
الأمور التي تحتاج إلى اهتمام في اختبار معامل الاحتكاك:
مع زيادة درجة الحرارة، سيظهر معامل الاحتكاك لبعض الأفلام اتجاهًا تصاعديًا. من ناحية، يتم تحديد ذلك من خلال خصائص مادة البوليمر نفسها، ومن ناحية أخرى، يرتبط الأمر بمادة التشحيم المستخدمة في صناعة الفيلم (مادة التشحيم شديدة للغاية وقد تكون قريبة من نقطة انصهارها وتصبح لزجة ). وبعد ارتفاع درجة الحرارة يزداد نطاق التذبذب لمنحنى قياس القوة حتى تظهر ظاهرة "الانزلاق اللاصق".